生产H型钢的工艺流程介绍
一般小号H型钢多选用方坯,大号H型钢多选用异形坯,方坯和异形坯可用连铸坯,也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后,装人步进式加热炉中加热到1200~1250℃出炉。接下来简要介绍H型钢的生产工艺流程。
钢坯出炉后,先用1800MPa的高压水除鳞,然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机,在开坯机上需要轧制7~13道左右,然后轧件被送往热锯,热锯只负责切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制,一般轧制数道后送人万能精轧机,轧一道最后成形。这时还要再次切去头尾,并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。
制作H形钢的加工制作工艺 流程简绍
因为HH形钢腿厚与腰厚之更大,若采取平放简单因腰腿冷去运行访问速度不相同,形成小腹水波纹,故正常多采取立冷。現在越多越都采取步进电机抑制式冷床,这不仅仅可缩减原本的用链式拖运平台形成的常见问题,另一方面简单抑制钢板材冷去运行访问速度。过冷去后的HH形钢被送礼矫直机矫直。钢板材经矫直后被带到排查报告台排查报告尺寸图、形态和表明质量水平,并跟据标准规范制作图标,然后呢按不同的于划分、不同的于的长度通过划分、堆垛和打捆后送礼车间。对不一格品按再除理品通过重矫后,用冷锯关闭或修磨、焊补后再重排查报告。
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